可能是你管理的好，也可能是業(yè)務(wù)量還不夠......如果你的倉(cāng)庫(kù)品類1000種，成品100多種，4、5個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理員，那么用點(diǎn)A4紙打印成表格，進(jìn)行記錄然后再錄入到excel就夠了。

但如果你的倉(cāng)庫(kù)各種情況是上面的10倍呢？10000種品類，1000多種成品，40、50個(gè)員工，情況又會(huì)怎樣呢？當(dāng)你的客戶越來越多，對(duì)方那邊在用ERP系統(tǒng)來進(jìn)行下單，難道你這邊還還在等電話或郵件然后轉(zhuǎn)化成下單任務(wù)嗎？

所以說，用不用條碼管理系統(tǒng)，關(guān)鍵看你的倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)量。

在這種情況下，A公司決定在倉(cāng)庫(kù)管理方面采用條碼管理，包括以下幾個(gè)方面：對(duì)原材料、半成品、成品等全面實(shí)行條碼自動(dòng)化管理，管理入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、移庫(kù)、盤點(diǎn)等業(yè)務(wù)，提高管理水平;采購(gòu)條碼掃描槍以及條碼打印設(shè)備，打印箱標(biāo)以及各種業(yè)務(wù)單據(jù)，提高出入庫(kù)等作業(yè)效率和作業(yè)精度;改造現(xiàn)有局域網(wǎng)，搭建WLAN，通過LAN、WLAN將條形碼管理系統(tǒng)的服務(wù)器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來，再通過接口程序?qū)氲紼RP系統(tǒng)中，使其可以實(shí)時(shí)處理各種任務(wù)。

OK，既然確立了倉(cāng)庫(kù)需要進(jìn)行條碼管理，接下來我們就看一下如何開展條碼管理的步驟。

首先，要確立條碼在倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)中應(yīng)用的范圍。

如果你是一家生產(chǎn)企業(yè)，條碼應(yīng)用范圍應(yīng)當(dāng)包括但不限于以下這些內(nèi)容：

主要流程：原材料入庫(kù)、出庫(kù)，產(chǎn)成品入庫(kù)、出庫(kù);

次要流程：生產(chǎn)退料入庫(kù)、采購(gòu)?fù)素洺鰩?kù)，調(diào)撥(庫(kù)與庫(kù)之間轉(zhuǎn)移)、移庫(kù)(庫(kù)內(nèi)的庫(kù)位之間轉(zhuǎn)移)、盤點(diǎn)、查詢統(tǒng)計(jì);

委外流程：委外加工和來料加工。

半成品流程：車間加工記錄→半成品入庫(kù)→半成品出庫(kù);

供應(yīng)鏈配套流程：建立供應(yīng)商平臺(tái)，A公司設(shè)計(jì)好條碼規(guī)則，供應(yīng)商登錄該公司的供應(yīng)商平臺(tái)，打印出庫(kù)產(chǎn)品條碼標(biāo)簽，送貨前將條碼標(biāo)簽粘貼在零件外包裝或托盤上。

OK，范圍確定了，我們還需要確定實(shí)施步驟。

一般而言先對(duì)原材料進(jìn)行條碼管理，再實(shí)施成品倉(cāng)和半成品倉(cāng)，最后實(shí)施供應(yīng)鏈配套。

原材料入庫(kù)：前期不驚動(dòng)供應(yīng)商，對(duì)供應(yīng)商來料，根據(jù)檢驗(yàn)單打印條碼標(biāo)簽，公司檢驗(yàn)員粘貼條碼在物料包裝或托盤上，然后掃描入庫(kù)。條碼中應(yīng)包含物料代碼、入庫(kù)批號(hào)、數(shù)量、入庫(kù)倉(cāng)位等信息。條碼系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)后，公司再對(duì)所有供應(yīng)商發(fā)通知，要求供應(yīng)商通過EDI程序遠(yuǎn)程打印原材料條碼標(biāo)簽，粘貼在產(chǎn)品外包裝上，否則該公司將無法辦理入庫(kù)，并導(dǎo)致付款周期的增加。

半成品入庫(kù)：根據(jù)生產(chǎn)訂單，在生產(chǎn)線下線時(shí)，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標(biāo)簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫(kù)。

成品入庫(kù)：掃描生產(chǎn)訂單，進(jìn)行成品條碼標(biāo)簽打印。當(dāng)裝滿一個(gè)包裝時(shí)，自動(dòng)打印包裝箱條碼標(biāo)簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫(kù)。

原材料領(lǐng)用出庫(kù)：原材料的領(lǐng)用均要對(duì)應(yīng)到相關(guān)的生產(chǎn)訂單，以便計(jì)算生產(chǎn)成本以及質(zhì)量追訴。因此在下達(dá)車間生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，要打印帶有條碼的生產(chǎn)訂單。領(lǐng)用出庫(kù)時(shí)，掃描生產(chǎn)訂單，得到本次生產(chǎn)訂單需要的物料清單，進(jìn)行掃描出庫(kù)。條碼應(yīng)包含生產(chǎn)訂單號(hào)、行號(hào)、物料代碼、數(shù)量、生產(chǎn)部門等信息。對(duì)于超額領(lǐng)料，系統(tǒng)要有權(quán)限控制，輸入授權(quán)密碼。

成品出庫(kù)：根據(jù)市場(chǎng)部發(fā)貨單自動(dòng)檢索出庫(kù)清單，逐一掃描出庫(kù)產(chǎn)品包裝箱條碼標(biāo)簽，以保證成品先進(jìn)先出。條碼應(yīng)包含客戶要求的關(guān)鍵信息，固定信息如物料代碼是一個(gè)碼段，變動(dòng)信息如數(shù)量可設(shè)另一個(gè)碼段。

確立了實(shí)施步驟，基本上已經(jīng)完成了一大半工作。剩下的就是工程師在實(shí)施過程中對(duì)流程相關(guān)性進(jìn)行調(diào)整，以配合現(xiàn)場(chǎng)部門實(shí)現(xiàn)流程與系統(tǒng)實(shí)施的完美契合。

寫到這里，有關(guān)實(shí)施方面的內(nèi)容已經(jīng)差不多了，不過在此還是需要提醒一下各位：除了本身的實(shí)施工作外，還有一些其他方面的工作需要大家做好準(zhǔn)備：

在準(zhǔn)備構(gòu)建倉(cāng)庫(kù)條碼系統(tǒng)之前，需要對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)模式進(jìn)行深入的研究和判斷。一般而言，系統(tǒng)更適合那些物料品相多、品種復(fù)雜、分揀難度高、批量小、批次多、周期性強(qiáng)的倉(cāng)庫(kù)。如果你的企業(yè)符合上述情況，那么恭喜你，你的企業(yè)具備了實(shí)施倉(cāng)庫(kù)條碼系統(tǒng)的基礎(chǔ)，一旦實(shí)施成功你在公司的前途將“一片光明”。

2.高層的支持、高層的支持、高層的支持，重要的事情說三遍。如果公司高層對(duì)于你提出的建議僅僅是模棱兩可的態(tài)度，或說可以試試等說辭，那么建議你還需要等等或者再做做功課，在合適的時(shí)機(jī)再次提出，直至得到公司高層的認(rèn)可方可試試，否則一旦出現(xiàn)一些需要高層支持而未響應(yīng)的情況出, 現(xiàn)，那么結(jié)果往往是悲劇的。

實(shí)施前，對(duì)基層倉(cāng)庫(kù)人員情況進(jìn)行調(diào)研，并將倉(cāng)庫(kù)條碼系統(tǒng)實(shí)施的想法提前與基層人員進(jìn)行通氣，讓他們明白倉(cāng)庫(kù)條碼系統(tǒng)對(duì)于他們的工作是有益處的，可以讓他們工作起來更輕松而非添加負(fù)擔(dān)，如此一來到真正實(shí)施的時(shí)候就會(huì)減小很多阻力。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及貨架標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一化，這一條也是極其重要的。公司在應(yīng)用條碼系統(tǒng)時(shí)候要使用統(tǒng)一的貨架標(biāo)準(zhǔn)配置、作業(yè)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置、周轉(zhuǎn)設(shè)備的統(tǒng)一，這些都是運(yùn)行系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

5.所開發(fā)的系統(tǒng)必須足夠強(qiáng)大，其內(nèi)容主要體現(xiàn)在：條碼所讀取和傳輸?shù)臄?shù)據(jù)一定要穩(wěn)定，不能夠一會(huì)流暢一會(huì)又出現(xiàn)狀況；系統(tǒng)還有具備有二次開發(fā)和后期的升級(jí)能力，伴隨著企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展以及調(diào)整，后期必然需要系統(tǒng)可以不斷的升級(jí)適應(yīng)企業(yè)發(fā)展。

6.在實(shí)施系統(tǒng)的同時(shí)，企業(yè)原有的流程和運(yùn)作方式也要一并運(yùn)行，預(yù)防新系統(tǒng)出現(xiàn)問題后影響企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。

通過閱讀上述幾個(gè)步驟，相信可以為廣大的倉(cāng)庫(kù)管理者提供一套行之有效的搭建倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)的思路，提升業(yè)務(wù)能力，為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值同時(shí)也提升自身的價(jià)值。